사료 분쇄기의 기능

새로운 에너지의 지속적인 개발로 짚 활용은 보일러 연소, 짚 기화, 발효 처리, 짚 보드, 밭으로 돌아가는 짚, 잔디 가공 기업, 사료 가공 가구, 짚 사료 공장, 펠릿 등을 포함한 새로운 프로젝트 중 하나가 되었습니다. 사료 가공 가구, 생물 발전소, 가축 및 양 사육 가구, 밀짚 탄소 공장, 밀도 보드, 밀짚 문, 밀짚 숯, 밀짚 보드, 사료 및 기타 분야. 짚의 활용은 많은 프로젝트에서 엄청난 발전 잠재력을 보여주었습니다. Qufu Xinlvjin은 독특한 2단계 분쇄기 기술을 채택하여 짚, 가지, 목화 줄기, 옥수수 줄기, 밀 줄기, 볏짚, 땅콩 모종, 고구마 모종, 수수, 말린 고구마, 으깬 콩과 같은 다양한 작물을 빠르게 분쇄할 수 있습니다. 케이크, 마른 콩짚 등을 손으로 먹이지 않아도 됩니다. 수동 전처리는 공급 포트에서 수동 공급의 필요성을 제거하여 이전 크러셔 공급의 어려움, 위험, 높은 인건비 및 낮은 효율성의 단점을 극복하여 따기 위해 스틱만 사용해야 합니다. 반짝임; 전체 묶음 공급을 위한 기계 잔디 잡는 기계, 운반 및 기타 수작업을 위한 기계화된 벨트 컨베이어; 기계적 공급 방식. 전체 재료 묶음은 특별히 설계된 거친 분쇄 용기에서 1m 떨어진 분쇄 용기에 직접 공급되며 자동으로 짚을 통해 공급됩니다. 거친 가공 후 2차 파쇄를 위해 파쇄실로 들어갑니다. 가공 범위는 1-30 밀리미터이며, 원료 길이에는 제한이 없습니다. 중국에서 가장 진보된 밀기울 분말 가공 장비입니다.
처리 속도 시간당 800-5000킬로그램, 지원 전력 18.5kW-45kw
사료 원료의 분쇄는 사료 가공에서 매우 중요한 단계입니다. 분쇄함으로써 단위 중량 원료 입자의 전체 표면적을 증가시킬 수 있고 동물 소화액에서 사료 영양분의 용해도를 증가시킬 수 있으며 동물의 소화 속도를 향상시킬 수 있습니다. 한편, 분쇄 원료의 작은 입자 크기는 후속 공정(예: 과립화)의 어려움과 완제품의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 또한, 파쇄 입자 크기의 크기는 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 분말사료를 생산할 때 분쇄과정에서 소비되는 전력은 전체 전력소비량의 약 50~70% 정도이다. 파쇄 입자 크기가 작을수록 동물의 소화 및 흡수는 물론 과립화에도 유리합니다. 그러나 동시에 전력 소비도 이에 따라 증가하고 그 반대도 마찬가지입니다. 우리나라의 연간 총 분쇄 및 가공량은 2억 톤 이상에 달합니다. 사료 산업의 주요 장비로서 사료 분쇄기는 사료 품질에 큰 영향을 미칩니다
사료 보상 및 사료 가공 비용의 형성은 중요한 요소입니다. 따라서 분쇄기술을 적절하게 습득하고 적절한 분쇄기를 선택하는 것은 사료생산에 있어서 무시할 수 없는 문제이다.