펠렛 사료 기계

펠렛 머신에 오일 혼합물을 공급합니다.
펠릿 생산을 마칠 때마다 오일 혼합물(톱밥과 사용한 오일 혼합)을 펠릿 기계에 공급하고 1-2분 동안 작동시킨 다음 기계를 끌 수 있습니다. 이 과정 후 다이 구멍은 오일 혼합물로 채워지고 원료에 의해 막히지 않습니다. 이 단계를 통해 다음 번에 바로 펠릿을 만들기 시작할 수 있습니다. 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 펠릿 기계의 작동 수명을 연장할 수도 있습니다.

원료의 순도를 관리합니다
기계를 시작하기 전에 공급 호퍼에 이물질이 없는지 확인하십시오. 그러나 펠릿 기계가 작동 중일 때는 호퍼에 손을 넣지 마십시오. 공급 호퍼에서 비정상적인 소음이 발생하면 기계를 끄고 이물질을 제거한 다음 다시 시작해야 합니다. 원료에 돌, 금속, 큰 나무 블록이 없는지 확인하십시오. 또한 자동 공급기를 사용하여 균일한 공급을 달성하여 펠릿 생산이 더 원활해질 수 있습니다.

수분 함량을 조절하세요
일반적으로 원료의 수분 함량은 10%-18%여야 합니다. 수분 함량이 너무 낮으면 원료가 너무 딱딱해져 펠릿 기계의 전력 소비와 마모가 증가합니다. 반면 수분 함량이 높은 원료는 분쇄하기 어려워 해머밀의 마모가 증가합니다.

구성 요소를 정기적으로 청소하세요
펠릿화 공정은 많은 목재 먼지를 발생시키지만, 펠릿 기계에는 일반적으로 먼지 보호 장치가 장착되어 있지 않습니다. 이를 위해 롤러, 다이, 메인 샤프트 및 베어링을 정기적으로 청소해야 합니다. 슬롯, 틈새 및 나사 구멍의 톱밥을 청소하지 않으면 구성 요소가 파손될 수 있습니다.

롤러, 샤프트 및 기어박스에 윤활유를 바르십시오.
처음 사용하기 전에 기어박스, 샤프트, 베어링에 윤활유를 추가하십시오. 매일 사용하는 경우 롤러와 메인 샤프트에 매일 윤활유를 바르고 기어박스에 반년마다 윤활유를 바르십시오. 롤러에 오일이 부족하면 베어링과 롤러 샤프트가 손상되고 펠릿 기계가 고장날 수도 있습니다.

적합한 크기의 다이를 선택하세요
다이의 구멍 크기는 2.5-10mm부터 시작하며, 4mm, 6mm, 8mm가 가장 인기가 있습니다. 다이의 크기는 원자재에 따라 결정됩니다. 구멍 크기가 작으면 펠릿 수율이 낮고 펠릿이 나오지 않을 수도 있습니다. 한편, 롤러와 다이 사이의 압력이 증가하고 펠릿 기계의 작동 수명이 단축됩니다.

롤러와 다이 사이의 간격을 조정합니다.
롤러와 다이(플랫 다이 또는 링 다이)는 펠릿 기계의 핵심 부분입니다. 이들의 클리어런스는 펠릿화 효과와 작업 수명에 영향을 미칩니다. 적절한 클리어런스는 {{0}}.1mm와 0.3mm 사이입니다. 클리어런스가 0.3mm보다 크면 원료 층이 너무 두꺼워져 펠릿 수율이 감소합니다. 클리어런스가 0.1mm 미만이면 롤러와 다이의 마모가 증가하고 작업 수명에 영향을 미칩니다.

펠렛 머신을 건조한 곳에 두십시오.
펠릿 기계를 습기로부터 보호하려면 펠릿 기계를 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘되는 환경에 두어야 합니다. 금속 부품은 습기가 많은 환경에서 녹이 슬기 쉽고 전기 모터는 단락이나 전기 누출이 발생합니다. 이는 펠릿 기계의 작동 수명을 단축시킵니다.