설명
우리는 바이오매스 펠릿 기계 생산 라인, 톱밥 펠렛 제조 기계를 공급하여 전 세계적으로 전체 바이오매스 생산 공장을 완성합니다. 당사는 원래 DEC Machinery 또는 기타 제조업체에서 공급한 압축 톱밥 펠렛을 제조하기 위한 장비의 수명 동안 파트너입니다.
톱밥으로 고품질의 목재 톱밥 펠릿을 만드는 방법목재 펠릿 생산 라인?
원료 준비
흐름도: 목재 치핑-분쇄-건조-펠릿화-냉각-포장 시스템
(1) 치핑 공정:
목재 칩퍼는 목재 통나무를 작은 목재 칩으로 깎을 수 있으며 다양한 원료에 적합합니다. 함께 용접된 고강도 강철을 사용하는 본체는 전체 기계를 지지합니다. 두 개의 경질 합금 칼을 롤러에 설치하고 특수 칼날 볼트로 고정합니다. 다양한 재료 두께에 따라 피드 롤러 어셈블리는 유압 시스템에 의해 특정 범위 내에서 변동될 수 있습니다. 적절한 크기의 우드 칩이 스크린 구멍을 통해 떨어지고 우드 칩퍼 바닥에서 배출되며 큰 조각은 기계에서 계속 절단됩니다.
(2) 분쇄과정:
이 시스템은 하나의 중요한 시스템입니다. 해머 밀은 나무 칩, 해바라기 껍질, 왕겨, 커피 껍질 등을 작은 먼지로 분쇄할 수 있습니다.
(3) 건조과정:
3단 구조로 원통 안의 재료가 3번 건조를 반복합니다. 낮은 에너지 소비, 고효율, 고용량. 성능은 일반 단일 드럼 건조기보다 훨씬 우수합니다. 다층 구조로 실린더 단열 효과를 개선하고 열 활용도를 높입니다. 롤러 속도는 조정 가능하고 정밀한 기어 구동, 부드러운 작동, 저소음입니다. 최적화된 디자인의 스토브, 새로운 구조. 화염이 건조기 실린더로 들어가는 것을 방지하기 위해 스토브의 열기 여과 시스템과 일치합니다. 수냉식 시스템에 사용되는 흡입 팬은 고열 공기 하에서 공기 팬의 안정적인 작동을 보장합니다. 여열은 건조기로 재활용되어 열에너지 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
(4).펠릿화 공정:
MZLH 목재 펠렛 기계는 다음과 같은 특징을 갖는 가장 중요한 장비입니다:
(1). 드라이빙 기어는 고정밀 기어 전달 구조를 채택합니다. 마모 베어링은 SKF로 제작됩니다. 모터는 Siemens 브랜드를 사용합니다. 링 다이는 후프 체결 방식을 채택하여 기존 볼트 체결 방식에 비해 배출 속도가 향상되었습니다. 그 결과, 벨트 전동 구조에 비해 용량이 10-15% 더 높습니다.
(2). 목재 펠렛 공장의 링 다이 및 롤러에 따라 20 CrMnTi 및 40Cr과 같은 합금강을 사용하여 정밀 가공합니다. 및 4 Cr13 및 3 Cr13과 같은 스테인레스 스틸. 그리고 우리의 바이오매스 펠렛 기계 생산 라인 가열 처리는 다른 국내 제조업체와 다릅니다. 우리의 침탄 처리는 하드 페이싱 깊이를 2mm로 만들어 링 다이와 롤러의 내마모성을 10배 이상 향상시켜 비용을 절감할 수 있습니다. 생산 비용이 많이 든다.
(5) 냉각 과정:
펠릿화 공정 후 목재 펠릿의 온도는 약 60-80도이고 목재 펠릿의 수분 함량은 약 15%이므로 약 3-4%의 수분을 줄이기 위해 Cooler를 사용해야 합니다. 목재 펠렛은 보관이 쉽습니다. 그러나 일부 외국 고객의 피드백을 고려하면 현지 기후는 매우 습합니다. 그들은 수분 7-8%로 목재 펠렛을 냉각시키기를 원합니다. 다양한 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 우리는 한 종류의 새로운 Stabilizer Combined Cooler를 개발합니다.
포장 시스템
포장하기 전에, 펠렛은 미세분 재활용을 위해 다시 선별됩니다. 그런 다음 펠렛이 포장됩니다. 국내 사용자의 경우 목재 톱밥 펠릿을 12, 15 또는 20kg 크기의 봉지에 포장하는 것이 좋습니다.
수출하는 동안 톱밥 펠릿은 일반적으로 습기를 차단하기 위해 플라스틱으로 포장된 단일 톤 백 또는 대량으로 배송됩니다. 대형 벌크 또는 백과 비교하여 작은 백은 펠릿이 배송 중 마모가 적기 때문에 펠렛에 더 좋습니다.
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