컨베이어 벨트를 장기간 사용하면 컨베이어 벨트 표면의 세로 찢어짐, 균열 및 손상이 불가피합니다. 우리는 이것을 통상적인 컨베이어 벨트 손상이라고 부르며, 이런 상황을 볼 때마다 매우 머리가 아프다. 가벼우면 일부 냉가류 수리를 해야 하고, 무거우면 벨트를 교체하고 열가류 조인트를 만들어야 합니다. 자신에게도 문제를 일으킬 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 기업에 불필요한 경제적 손실을 초래한다는 것입니다.
이러한 상황이 발생하지 않도록 하려면 어떻게 해야 합니까? 그 이유를 간략하게 분석해 보겠습니다.
1, 컨베이어 벨트가 세로 방향으로 찢어지는 이유:
(1) 진동이나 충격으로 인해 패스너가 느슨해지거나 이탈되어 석탄관 라이닝 플레이트, 가이드 플레이트 및 기타 부품이 떨어질 수 있습니다.
(2) 단단하고 각진 재료에 이물질이 혼입되어 석탄슈트를 막고 압착한다.
(3) 롤러가 없고 롤러 프레임이 긁혔습니다.
(4) 컨베이어 벨트가 심하게 어긋나서 랙에 걸렸습니다.
(5) 청소기가 드럼(리턴 청소기) 안으로 굴러 들어가고, 볼트가 헐거워져 튕겨 나온 흔적이 보입니다.
2, 컨베이어 벨트 균열의 원인:
(1) 공간적 제약으로 인해 컨베이어 벨트에는 여러 개의 굴곡이 있습니다.
(2) 조인트 가황 중에 여러 가지 이유로 2회 이상의 가황이 있었습니다.
3, 컨베이어 벨트의 가황 조인트가 찢어지는 이유:
(1) 방향 전환된 드럼의 직경은 작고 컨베이어 벨트가 부담하는 굽힘 응력은 큽니다.
(2) 컨베이어 벨트의 가황 조인트 품질이 좋지 않습니다. 특히 두 번 이상 가황된 조인트의 경우 더욱 그렇습니다. 접합부의 강도가 현저히 떨어지거나, 접합시 캔버스층이 절단되거나 연마되어 강도가 저하되는 경우가 있습니다.
(3) 리버시블 컨베이어의 경우 한 방향으로만 겹쳐질 수 있기 때문에 벨트 위의 클리너, 언로더 등 장비의 날카로운 모서리에 쉽게 긁힐 수 있습니다.
(4) 컨베이어는 작업주기가 짧고 시동이 자주 걸리며 순간 장력이 높습니다.
4, 컨베이어 벨트로 덮인 접착 표면이 손상된 이유:
(1) 재료 안내 홈의 라이닝 판과 테이프 사이의 간격이 적절하지 않아 비정상적인 마모 또는 틈새에 이물질이 박혀 비정상적인 마모 또는 긁힘이 발생합니다.
(2) 가이드 홈의 재료 유량이 컨베이어 벨트의 속도와 일치하지 않아 큰 낙하가 발생하고 접착 표면의 마모가 가속화됩니다.
(3) 롤러가 손상되어 테이프에 비정상적인 마모나 긁힘이 발생합니다.
(4) 규정 위반, 유지 보수 중 용접 슬래그 화상, 청소 장비 긁힘.
(5) 미끄러운 테이프는 테이프의 비정상적인 마모를 유발할 수도 있습니다.
컨베이어 벨트 사용 중 가장 일반적인 문제는 이물질 긁힘, 국부적 이물질 손상, 마모, 천공 등입니다.
일반적으로 컨베이어 벨트는 이물질로 인해 국부적으로 손상됩니다. 전통적인 방법에 따르면 교체를 위해서는 완전히 분해, 수리, 가열, 가황 또는 폐기가 필요합니다.
초강력 접착력, 우수한 내마모성, 우수한 인장 성능을 갖춘 고분자 고무 수리 재료를 사용할 수 있습니다. 고분자 고무 보수재를 사용하여 고무 컨베이어 벨트 스크래치를 분해 및 열경화 과정 없이 현장에서 보수합니다. 수리 비용이 저렴하고 시간이 짧아 폐기, 교체, 장기 가동 중단으로 인한 큰 손실을 피할 수 있습니다. 또한 수리된 컨베이어 벨트는 새 컨베이어의 수명을 완전히 연장할 수 있습니다.
보수 코팅의 두께를 제어할 수 있고 빠르게 형성되며 도포 시간이 짧습니다. 경화된 코팅은 응집력, 인장 강도, 박리 강도가 높고 경도, 인성 및 연신율이 우수합니다. 수리 시공 과정을 크게 단순화할 수 있고 자체 레벨링 성능이 우수하며 외관이 밝습니다. 손상된 고무 컨베이어 벨트 및 고무 제품을 신속하게 수리할 수 있을 뿐만 아니라 제품 표면에 보호층을 사전 코팅하여 수명을 연장할 수 있습니다.
