사료 펠렛 기계의 부작용 예방

1. 입자에 축상 또는 방사상의 균열이 있고, 분쇄율이 높아 생산량이 낮다. 이러한 현상이 나타나는 이유는 템퍼링 온도에 도달할 수 없고 재료 숙성 정도가 좋지 않기 때문입니다. 템퍼링 중 증기의 양을 늘리려면 템퍼링 온도를 높여야 합니다. 또한 절단 날이 멀리 떨어져 있고 무뎌서 입자가 잘리지 않고 짧아지거나 찢어질 수도 있습니다.
2. 입자의 표면이 그다지 매끄럽지 않고 분쇄율이 높은데 이는 링 몰드의 압축비가 작기 때문일 수 있습니다. 링 몰드 압축을 위해서는 압축 구멍을 늘려야 합니다.
3. 입자의 표면은 상대적으로 매끄러우나 경도가 너무 높으며 이는 링 몰드의 압축비가 크기 때문일 수 있습니다. 링 몰드의 압축률을 줄여야 합니다.
4. 입자 수분 함량이 높을 경우 생산 수율이 낮고 막힘 현상이 자주 발생합니다. 이는 감압 밸브가 압력을 감소시키지 못하거나 배수 밸브가 물을 배출하지 못하기 때문일 수 있습니다. 감압 밸브는 컨디셔너로 유입되는 증기 압력이 0.1-0.4 MPa 사이가 되고 드레인 밸브가 드레인 역할을 할 수 있도록 조정되어야 합니다. 온도의 증가는 재료 숙성의 개선에 도움이 되므로 그에 따라 뜨임 온도를 높이는 것도 가능합니다. 일반적으로 온도가 11도 올라갈 때마다 재료의 수분 함량은 약 1%씩 증가합니다.
5. 입자 재료의 길이는 다양하며 절단 거리를 조정하거나 재료의 편차 및 긁는 위치를 조정해야 합니다.
6. 두 모터 사이의 전류 편차가 큰 위치에서는 두 모터의 벨트 장력을 조정하여 장력을 최대한 일정하게 유지해야 합니다.